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本文标题:"尺寸精确、形状复杂的复合材料零件分析显微镜"

新闻来源:未知 发布时间:2015-6-11 20:05:34 本站主页地址:http://www.jiance17.com

造尺寸精确、形状复杂的复合材料零件分析显微镜

  压力浸渗铸造法利用惰性气体或机械装置作为压力媒体
  将金属熔体浸渍浸透进多孔的陶瓷预制块中,可制备体
  积分数高达50%的复合材料,随后可采用稀释的方法降
  低体积分数。此种方法已被成功地用来制作发动机活塞
  ,东南大学的朱明炮研制了AL2O3短纤维局部增强铝活
  塞,成果于1989年获得了鉴定,该方法的特点是:1、
  可实现局部增强,并通过浸渗时温度的控制来排除颗粒
  与液态金属之间的界面反应。2、浸渗时间短,金属液
  冷却快,增强相体积分数可大范围调节。3、能有效保
  证增强相颗粒分布均匀。

  挤压铸造法
  用挤压铸造法制备ZMC,包括以下两个过程:
  1、用加压成形或抽吸成形将短纤维、颗粒制成预制件
  。
  2、将预热好的预制件置入模具中,并注入锌液,在加
  高压的条件下使锌液渗入预制件中,并保压到凝固。对
  短纤维增强复合材料和挤压铸造工艺的系统研究,通过
  正交优化实验,分析了各种因素对复合材料制备工艺的
  影响,确定了最佳挤压铸造工艺范围,而等人也用此法
  制备了机械性能优良的ZMC。
   挤压铸造法的特点包括:
   1、工艺简单、成本低、产量高,能制造尺寸精确、形
   状复杂的复合材料零件。
   2、由于采用高浸渗。克服了多数增强相与基体不浸润
   造成的复合困难,保证基体和增强相之间有良好的连
   接。存在的主要缺点包括:
   1)铸件尺寸取决于施加压力,对于现行最大的设备,
   设计面积不大于1200厘米。
   2)投资高,适宜大批生产。
   3)与压力浸透铸造法相比,铸型寿命低。
   4)铸造形状复杂件有一定限制。
   5)由于具有较陡的温度梯度,铸件有时出现所谓的反
   偏析,以至于表面偏析较严重时,表面结晶温度低于
   随后所要求的热处理温度。

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