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本文标题:"加热炉均热连铸坯直接轧制样品金相分析显微镜"

新闻来源:未知 发布时间:2015-6-20 20:02:21 本站主页地址:http://www.jiance17.com

加热炉均热连铸坯直接轧制样品金相分析显微镜

   由于装炉钢锭量的成倍提高,其它各项热损失均有不同程
度的减少。由此可见,微能均热技术在现有条件下可以把非有效热
减少到最小程度。

    还可以看出,微能均热后钢锭在均热炉中所得到的热量是很
少的,供给燃料的化学热几乎全部用来补尝废气、炉体表面等的
热损失,以保持全炉的热平衡。如果不供给燃料,就不会产生废气,
也就不存在废气热损失,钢锭氧化烧损也将大幅度减少,如果炉
体绝热良好,没有孔洞(如烟道等),炉体散热也将减少到最低限
度,此时钢锭在均热炉中就可以完全不消耗燃料达到均热的目的,
这就是绝热均热炉的设想,在前部工序即炼钢注锭、脱模、送锭
等条件具备时,装炉钢锭若为高液芯锭,将均热炉改造为绝热保
温炉,实行无燃耗均热是完全可行

采用普通加热炉均热连铸坯直接轧制
    著者认为当连铸坯自身显热量已达到轧制需要,只是温度分
布不均,无论采用什么措施,只要完全或绝大部分依靠钢坯自身
显热均热轧制,都可以列入直接轧制范畴。根据这一观点,利用普
通加热炉也可以实现连铸坯直接轧制,即当入炉连铸坯热焓量达
到或超过开坯轧制需要时.研制新的加热炉炉温分布睦线,实现
连铸坯在炉内运行过程中炉温随铸坯表面同步上升,即消耗少量
燃料弥补炉体和烟道的热损失,为连铸坯形成一个绝热环境,连
铸坯在整个加热过程中没有或吸收少量热量,主要或完全依靠连
铸坯自身潜热与显热均热轧制,故称为普通加热炉均热连铸坯直
接轧制。

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