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本文标题："矿物粒度级别颗粒测量图像显微镜，测量仪器"
新闻来源：未知 发布时间：2015-8-24 0:10:42 本站主页地址：http://www.jiance17.com
矿物粒度级别颗粒测量图像显微镜，测量仪器
许多重要的冶金单元作业，都涉及固体颗粒与流体相中一种
或多种组分之间的化学反应。浸出、焙烧、气体还原和其它气一固
反应都是这方面的实例。在大多数情况下，通常将矿物预先细
磨，并进行粒度分级作业来制备颗粒。
虽然动力学在这些作业中显然是重要的，但一直很少将颗粒
反应动力学的许多实验室研究结果用于冶金设备的设计。我们从
冶金过程设计开始，着手探讨这方面的问题。过程设计的第一个
问题，就是如何着手设计。解决办法通常是将相关的功能工序加
以综合，也就是拟定一个流程。建立质量平衡和热平衡后，必须
按产量、提取率等项对每个工序拟定作业技术条件。随后，冶金
过程设计者必须确定每步工序符合作业技术条件的措施。在冶金
反应场合，这是一个确定反应器类型及其作业方式的问题，作业
方式可能受到种种制约因素的限制。第二个问题是确定反应器的
大小，以得到所希望的产量和提取率。包括颗粒反应动力学在内
的冶金反应动力学，仅仅是解答第二个问题的手段，从过程设计
工程观点看来，通常不起其它作用。遗憾的是，许多动力学方面
的研究作为一种目的而不是作为一种手段来处理。
过程设计工程师，首先要针对颗粒体系估计过程反应器(反
应设备)的尺寸，所以要掌握的颗粒体系数据必须多于颗粒反应
动力学数据。如果已知给料中颗粒粒度分布和颗粒在反应器中的
滞留时间，那么原则上可以借助计算机作出详尽的综合计算，计
算机能算出与给料速率相适应的反应器尺寸和所要求的转化率j
许多情况十分复杂，以至只有用这种方法才能解决，但这种方法
毕竟费时间、昂贵，并且要求一定的专业水平，但这种专业知识
针对有关颗粒多相化学反应的不同条件，概
括介绍许多这种设计曲线，确定它们的应用范围，并举例说明应
用情况。
为了描述与流体相中一种组分反应的颗粒体系，并作为反应
器平均滞留时间的函数来确定反应率，需要掌握四种资料：(1)
只要求按表象描述的颗粒反应动力学机理；(2)速率控制步骤和
颗粒反应的比速率；(3)颗粒粒度分布；(4)颗粒在反应器(流
态化焙烧炉、浸出槽等)中滞留时间的分布。
所幸，这四种资料的每一种都有一些典型例子，能够用数学
方程描述，并经常发生在一些矿物体系内，起码可适用于工程近
似法的需要。
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