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本文标题："双工步成形压沉头孔设计方法-表面质量高的零件"
新闻来源：未知 发布时间：2016-9-9 1:22:17 本站主页地址：http://www.jiance17.com
双工步成形压沉头孔设计方法-表面质量高的零件
压沉头孔
沉头孔通常在板料金属的应用中由螺钉和紧固件来使用。根据
应用和质量的要求，有许多方法可以进行压沉头孔模具的设计。单
行程压沉头孔是在同一位置对金属进行成形并且冲中心孔，因为金
属将会在凸模上随后成形，不需要给凹模部分加工相应的形状。
在冲压行程的下死点附近，由凸模顶端冲出小孔，并且小孔
被轻微扩口。这是一个正确设计沉头孔的方法，这种方法的唯一
缺点是废料可能要从凹模中拉出来。建议在使用这种方法时，模具
应该包括一个废料滞留装置。双工位压沉头孔的方法将会产生更高
精度要求的固定形状，因为各部分相互配合使原材料紧贴工具底部
。材料首先在乎面上冲孔，然后压沉头孔。
双工步成形压沉头孔的设计方法
这是一个典型的双工步成形压沉头孔，这种方法允许在压制成
形中预冲孔使材料在导正部分顶端附近收缩，这个孔可能会被轻
微的破坏。如果这一状况不令人满意，可以压更多的材料，并且增
加第三步工序对孑乙进行修正。在这种情况下，凸模不应有导正部
分。由于剪切和断裂等未知因素的影响，可能需要进行体积计算和
试验。需要注意的一点是不要对导正部分顶端附近的材料进行施压
或者施力，因为材料可能会束缚住导正部分并且可能使其顶端断裂
，每侧允爷0．002in(0．0508mm)的间隙，建议对凸模进行精细磨
光来防止摩擦并生产出表面质量高的零件。金属冲压加工使您的产
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