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微动疲劳是直接由微动作用引起的疲劳损伤。可以认为,微
动作用通过下列因素中的任何一个都能促使疲劳核的过早产生,
这些因素是。磨料挖坑作用,表面凸峰接触时形成的
微观裂
缝;由于摩擦产生的循环应力,它导致形成微裂纹;次表
面循环剪应力,它导致微动区域的表层剥落。在存在磨料挖
坑的前提下,我们可以推测,由于表面不平的峰谷和磨蚀下来的
微粒通过两表面的相对摆振而运动,结果在微动界面上划出细微
的沟槽,,即长形凹坑。在微动区域产生的各条细微沟槽的纵轴全
部与微动运动方向近似地平行
表面峰谷接触形成微裂纹的机理是:当两个配合表面来回相
对运动时,由于一个表面的峰顶与另一个表面峰顶间的接触力而
引起微裂纹。如果两个表面在初次接触时不能将某个表面凸峰从
根部剪断,那么,在峰顶的重复接触下,就会在各个凸峰的根部
引起循环应力,即疲劳应力。
总之,在任何具体设计中,必须在试件或零件上进行模拟工
作试验,以估价微动疲劳损伤的严重性。在微动疲劳领域内,就
现有知识水平来说,还没有其它可靠的方法提供给设计者。
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