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本文标题:"高速钢钢锭冷凝氧化、脱碳和晶粒计量显微镜"

新闻来源:未知 发布时间:2016-4-15 16:57:35 本站主页地址:http://www.jiance17.com

高速钢钢锭冷凝氧化、脱碳和晶粒计量显微镜

高速钢在钢锭的冷凝过程中,由于其共晶反应使生成的
莱氏体在钢中呈网络状分布。这种网络状的共晶碳化物造成
高速钢在热加工之后的碳化物不均匀性,会使钢的力学性能
下降、晶粒不均匀长大、过热敏感性高等。如不均匀性超过一
定的等级,则将影响刀具的耐磨性和红硬性以及产生裂纹和
崩刃等缺陷。因此,高速钢锻造的目的,不仅只是使刀具成
形,而且还是为了使钢中的复合碳化物达到细化和均匀分布。

    高速钢的导热性和可锻性都很差,所以必须缓慢加热,加
热温度要均匀,同时不能使之过热。因此,在装入锻造加热炉
之前,皿将钢预热到600℃,然后缓慢加热到l100_1200℃
的始锻温度,锻到950。a时应即停锻。锻后要立即将刀坯放
入热砂或退火炉中缓冷,然后进行退火处理。高速钢在锻造
过程中应有一定的锻造比,否则,以后即使经过适当的热处
理,其韧性仍然较差。只有经过有充分锻造比锻造后的刀具
才能获得更好的效果。一般来说,高速钢的锻造比在lO左右
时,其效果最好。由于碳化物偏析和锻造后破碎程度的不同,碳
化物的不均匀分布,表现为完整和不完整的网状堆积或条带

在淬火温度中的保温时间也应慎重考虑。如保温时间过
长,则会引起钢的氧化、脱碳和晶粒的过分粗大。因此,淬火
前应根据钢的牌号和钢的成分以及车刀的外形和截面尺寸来
确定在高温中的保温时间。例如:当刀具的截面厚度为20毫
米时,不含钴的高速钢的保温时间为90秒,而含钴的高速钢
就需100秒。
    在加热时,还应注意避免使刀具的刀尖部分发生过热和
脱碳

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