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本文标题："铸造工艺铸件凝固金相分析图像显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2016-5-31 0:35:00 本站主页地址：http://www.jiance17.com
铸造工艺铸件凝固金相分析图像显微镜
缩孔、缩松的防止
缩孔、缩松的存在会显著降低铸件的力学性能，必须加以防止。
1)合金成分选择缩松分布面广，既难以补缩，又难以发现。
集中缩孔较易检查和修补，也便于采取工艺措施来防止。因此，铸
造生产中多采用接近共晶成分或结晶间隔小的合金来生产铸件。选
用收缩小的合金，如灰铸铁，产生缩孔或缩松的倾向小。
2)降低浇注温度和浇注速度 降低浇注温度，可使液态收
缩量减小；降低浇注速度，可使前面浇注的液体金属收缩时得到后
浇注的液体的补充，减轻缩孔、缩松倾向。
3)提高冷却速度提高冷却速度，可增加铸件断面的凝固温
度梯度，使合金趋向于逐层凝固。
4)采用合理的铸造工艺措施在铸件可能出现缩孔或缩松的热节
处(即内接圆直径最大的部位)增设冒El、冷铁等，使铸件远离冒口
的部位先凝固，靠近冒1：3的部位后凝固，冒口本身最后凝固，造
成顺序凝固，使铸件各个部位的凝固收缩均能得到液态金属的补缩
，而将缩孔转移到冒口中去。
增设冒口补缩，主要用于凝固收缩大的合金，如铸钢、球墨铸
铁、黄铜等。但因造型费工且多耗金属，会增加铸件成本，应合理
设计冒口的形状及大小。
5)合理的铸件结构避免大的热节、壁厚不要太大、壁厚尽量
逐渐过渡利于形成补缩通道等。
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