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本文标题："应用接触成型是最早用于制备复合材料层合板的工艺"
新闻来源：未知 发布时间：2016-6-14 20:04:16 本站主页地址：http://www.jiance17.com
广泛应用接触成型是最早用于制备复合材料层合板的工艺
原理
接触成型是最早用于制备复合材料层合板的工艺，仍在广
泛应用，但是其基本过程已经出现了很多改进和变化。该工艺使用
单面模具，即阴模或阳模。模具的铺层面通常非常光滑且有光泽，
并用适当的脱模剂处理防止粘模。脱模剂一般为蜡和硅酯或聚四氟
乙烯悬浮体。基本工艺过程是在模具上或模具内部铺放一层增强体
，然后刷上或喷上液态树脂，用刷子或辊子使树脂能够均匀分布并
浸渍、润湿增强体。然后依照同样方法进行第二层纤维和树脂的工
艺操作，直至完成所有铺层。如果需要光亮的或彩色的表面，通常
会在模具表面刷上或喷上一层含有填充物或颜料并具有触变作用的
胶衣树脂，使其在铺第一层增强体以前凝胶。最常用的树脂是不饱
和聚酯(UPE)，外观呈黏稠状，设计调整组分使其在室温(如15～25
℃)下发生固化。树脂完全固化后可以将制件脱模，模具可继续使
用
关键因素和变化
(1)树脂的选择不饱和聚酯(UPE)有很多品种，改变引发剂
和促进剂又可以进一步改变其成型中的工艺特性。对树脂的初始选
择包括其化学组成、黏度、基本的固化特性、燃烧特性等。主要的
树脂类型有邻苯型、间苯型、对苯型和双酚型的树脂。邻苯型树脂
是便宜的通用型材料，间苯型和对苯型树脂是品质更高的材料，可
用于湿度较大的环境中，双酚型树脂对很多化学环境有较好的抵抗
能力，详细的建议可以从供应商处获得。大部分树脂都添加有阻燃
剂，发生火险时能够防火。树脂中加入添加剂和颜料可以改变其本
色和表面粗糙度，特别是当制件以后要刷漆时更是如此。一般认为
固体填料和颜料会影响树脂的耐环境性能，所以当制件要暴露在水
或化学介质中时，例如游艇和摩托艇的水下面，建议不加填料和颜
料。黏度是一个重要指标。低黏度可以提高润湿和浸渍的速度，但
会导致树脂从与制件表面垂直的方向流失。一般来说中质润滑油那
样的黏度比较合适，为提高触变性经常要添加其他物质，触变性可
以使树脂在受力时变稀，不受力时又变稠，这样能够提高润湿性和
减少流失。其他树脂体系包括乙烯酯和环氧树脂。前者与UPE的工
艺性类似，且在某些使用环境中有更高的性能。环氧树脂的价格比
UPE高，高温性能更好，已获得广泛应用，但使用接触成型并不多
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