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本文标题："压铸机铸件凝固模具制造零件分析显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2020-4-19 23:38:55 本站主页地址：http://www.jiance17.com
压铸机铸件凝固模具制造零件分析显微镜
模具制造工认为浇注系统和型腔并非同等重要。因此如规定了非
常薄的内浇口，就需给出极限偏差，否则，几乎可以肯定，最后制得
之内浇口不会达到要求的数值。内浇口如过于薄，还会使其面积发生
很大的波动，这是由于在压型分型面处形成的披缝造成的。
影响内浇口最小厚度的另一个因素是压力传递。如果内浇口过快
完全凝固，则铸件凝固期间，压力不能由压射系统传递到铸件上。因
此，铸件凝固时产生的收缩得不到补缩，使其致密度受到影响。但从
对不同铸件进行的试验表明，使用极薄的内浇口(甚至用在铝合金铸件
上)，对铸件质量没有很大的影响。
内浇口的最大厚度较难确定。然而，内浇口厚度很少会大平铸件
厚度之半。内浇口只要能保持相当薄，去除浇口的问题就容易多了(要
切除过薄、过短的浇口，常会出现问题，内浇口过短、过薄与铸件本
体的连接不够牢固，不能保证铸件在切边压力机上精确定位)。另外，
薄的内浇口还能减轻其轴线的缩松问题。
横浇道系统的唯一作用是把金属液从压铸机的压射系统输送到铸
件的内浇口中。横浇道需重熔回用，所以在圆满完成其任务的前提下
，它所容纳的金属量应尽可能少。减少浇注系统中的金属量，不仅使
重熔费用和重熔损失能保持最低值，而且还可减少横浇道中的空气量
，使带入型腔中的空气数量也减少了。
液体金属通过横浇道时的热损失应减到最小。热量是通过横浇道
表面散失的，因此其表面积应尽可能小。当体积一定时，圆形横浇道
的表面积最小，但这意味在压型的两半部分均需开横浇道。比较好的
一个折衷办法是只在一个半型内开设半圆形或正方形断面的横浇道。
如采用方形断面，横浇道应有很大的斜度，以利于顶出铸件。所以实
际上方形断面成了梯形。
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