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本文标题："铸件中出现集中缩孔的位置就是在凝固过程"
新闻来源：未知 发布时间：2018-6-29 1:09:56 本站主页地址：http://www.jiance17.com
铸件中出现集中缩孔的位置就是在凝固过程
原工艺及其计算机模拟结果
原工艺设计及缺陷
原工艺规定，轧辊的辊身采用金属型，上下辊颈采用金属模
砂型，褂砂厚度80～lOOmm，上辊颈的顶端放置电加热冒口。采用
底注式浇注系统，两个直径相等的切线型内浇道，使浇注中的杂
质、夹杂集中在铸件的中心部位，有益于这些夹杂物的上浮和溢
出下辊颈与辊身过渡圆角部位出现环形裂纹，裂纹较深，机加工
不能消除。
原工艺计算机模拟结果分析
在轧辊凝固过程中，温度场的分布形式对于轧辊微观组织、宏
观偏析、缩孔的形成有着重要的影响。在实际生产中，大型
铸件中出现集中缩孔的位置就是在凝固过程中始终处于最高
、冷却最慢、最后凝固的位置，也是宏观偏析最重的位置，性能
也最差。
原工艺的缩孔分布的计算机模拟结果，缩孔集中在冒口的顶
部和下辊颈的上端，冒口处的缩孔深度已经大于冒口的高度，深
入到上辊颈中的缩孔已经达到300m。在实际使用中，上、下辊颈
中不允许有缩孔缺陷，否则容易造成轧辊的断裂。浇注系统设计
是否合理是影响铸件质量的一个重要因素，实际的充型状态通常
难以观察到。
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